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電機外殼加熱器感應加熱來源於電磁感應現象

發布日期:2017-04-06 作者:翊成網絡 點擊:

    電動機殼感應加熱器與傳統油浴、電阻爐加熱方式相比裝配優點:提高效率:技術領先結構獨特,加熱速度快,提高工效3-4倍降低成本:節電70%以上,節油100%、節約占地麵積60%,絕無裝配報廢保護環境:工件自身發熱,無油煙、油氣汙染,無火災隱患提升品質:加熱均勻,表麵清潔,硬度不變自動退磁(符合ZQ33-85標準)運行可靠:即開即用操作保養簡單,無易損件,設備故障率低,

    電機外殼加熱器的性能及特點: 電動機殼加熱器感應加熱來源於法拉第發現的電磁感應現象,也就是交變的電流會在電機殼中產生感應電流,從而導致電動機殼發熱。


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    電動機殼作為一個短路單匝的次級線圈,在較低交流電壓的條件下通過大電流電動機殼本身內部產生渦流來加熱,依靠這些渦流的能量達到加熱目的,因而產生很大的熱量。電動機殼加熱器本身及磁軛則保持常溫。但是又區別與軸承加熱器,特別是電動機殼,有散熱快,機殼薄,鋁材又不易被加熱等特點。因此電動機殼加熱器可以對電機鋁殼,水泵殼快速加熱,機殼周身受熱等量膨脹,滿足與定子過盈熱套裝配,具有加熱快、節時省電、操作便捷等優點。

    電機殼鑄件不是一個很完整的筒體,筒身上凸起的搭子等附屬結構較多,鑄件各部位壁厚變化較大,鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大,鑄件的變形傾向,之前無法準確預測。Z初澆注出來的電機殼鑄件,直筒端頭直徑值相差15 mm,橢圓得較嚴重,通過在直筒端部設置環形鑄筋,使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內。

    筒身外側的兩條長立柱處,局部形成了“U”形結構,此處的變形也很大,兩立柱間的距離尺寸模具製作時不放縮尺,這樣鑄件尺寸正好符合公稱尺寸;電機殼鑄件上端兩立柱間的圓弧部分,圖紙要求加工後壁厚為12mm,實際加工後為5~7mm,通過設置反變形量及圓弧往筒身軸線方向增厚5mm,解決了此處的問題。


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