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電機外殼設計製造過程是十分必要的

發布日期:2017-10-07 作者:翊成網絡 點擊:

隨著電機殼生產的效益和比重在製造業的地位日益凸顯,了解並掌握電機殼的設計製造過程是十分必要的。拉深是利用拉深電機機殼將衝裁好的平板毛坯壓製成各種開口的空心件,或將已製成的開口空心件加工成其它形狀空心件的一種加工方法。

  

  電機外殼拉深這一受力過程如同一扇形毛坯被拉著通過一個楔形槽的變化是類似的,在直徑方向被拉長的同時,切向則被壓縮。在實際的拉深過程中,當然並沒有楔形槽,毛坯上的扇形小單元體也不是單獨存在的,而是處在相互聯係、緊密結合在一起的毛坯整體。

  

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  拉深後得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圓筒件側壁的上部厚度增加Z多,約為30%;而在筒壁與底部轉角稍上的地方板料厚度Z小,厚度減少了將近10%,該處拉深時Z容易被拉斷。通常稱此斷麵為“危險斷麵”。當該斷麵的應力超過材料此時材料的強度極限時,零件就在此處產生破裂。即使拉深件未被拉裂,由於材料變薄過於嚴重,也可能使產品報廢。

    目前正在加工大麵積的電機殼體,原來的工藝是:通過C5123立式車用四爪夾,對齊一端的形狀矯直中間,孔定位,端加工端,Z後加工成電機殼產品。當這種方法不易操作且垂直加工度不準確時,生產效率低。如何才能在保證零件加工質量的前提下,縮短它的生產周期,提高勞動生產率,進而降低它的生產成本就顯得尤為重要。

  

  根據現有技術的上述缺陷,超星要解決的技術問題是:提供一種大型電機機殼加工技術,提高電機機殼成品的生產效率和質量。電機機殼加工技術,操作方便,定位準確,提高生產效率和電機機殼質量。

  

  電機機殼加工技術的特點:

  

  1、床身導軌采用超音頻淬火工藝,具有良好的性能,精度高、結構先進、平穩運動和高的切削性能。

  

  2、縱向和橫向采用滾珠絲杠驅動,具有良好的動態性能和低噪聲。

  

  3、手動控製機床主軸,機電一體化設計,結構合理,用途廣泛,操作方便。


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