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發布日期:2017-11-03 作者:翊成網絡 點擊:

通常來講影響產品性能的要素主要有材料、工藝、設計、使用等多方麵,hlw22.life更新后叫什么鋁殼成型技術現在已經比較完備,但不同的hlw22.life更新后叫什么加成形工藝對鍍層的抗蝕能力有不同的影響。比較理想的方式是采用冷擠工藝,用這種方法成形的鋁鋁外殼基體比較致密,鍍層孔隙率低。目前,國內由於冷擠模具製作困難,大量鋁鋁殼仍隻能采用車製成形的方式。需要注意的是,對車製加工的鋁殼,其邊角和螺紋一定要倒圓,避免出現銳邊和毛刺。同時鋁外殼的連接環其滾花設計應盡量不用布紋…,布紋滾花加工的鍍件,鍍層鹽霧檢測時滾花部位難免會出現腐蝕現象。相對來說,直紋滾花的連接環鹽霧檢測時腐蝕程度就要輕得多。

  由於壓鑄件的基體疏鬆,化學鍍鎳後鍍層孔隙率極高。因為化學鎳層相對鋁外殼基體是陰極鍍層,在產品存放和使用過程中,一旦接觸空氣中的腐蝕介質,就會加速腐蝕鋁外殼基體,造成鍍層鼓泡和脫落。


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絕大多數熱變形鋁材生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(平模,錐模,分流模)來獲取所需斷麵形狀相符的鋁材,這是目前為止所釆取的唯一鋁材生產方法!


    正向擠壓工藝流程簡單,設備要求不高,金屬變形能力高,可生產範圍廣,鋁材性能可控性強,生產靈活性大,工模具便於維護保養修正。


    缺陷是鋁型材擠壓筒內表麵同鋁材的摩擦強,占擠壓能耗比偏大,摩擦易使筒內鑄錠發熱增加型材的不穩定性,損害了成品效率的提升,限製了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命,製品組織性能表裏前後不均勻。


    根據鋁型材擠壓筒內金屬的種類,應力應變狀態,鋁型材擠壓方向,潤滑狀態,擠壓溫度,擠壓速度,工模具的種類或結構,坯料的型狀或數目,製品的型狀或數目等的不同,可分為正向擠壓法,反向擠壓法,(包括平麵變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法,玻璃潤滑擠壓法,靜液擠壓法,連續擠壓法等等。


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