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現情況液壓機械鋁製品的工藝要求越來越高

發布日期:2018-04-10 作者:翊成網絡g 點擊:

隨著我國科技發展的日新月異,對於鋁殼的工藝要求越來越高,當大家都追求技術的同時,當大家的技術都很成熟的時候,huluwa葫芦娃视频软件哪里下载就向工藝的精細上麵考慮,這樣才能在眾多的競爭中脫穎而出。所以說目前以及將來的鋁殼的發展方向一定是在保證技術的基礎上,發展工藝,對於工藝的要求也就在不斷的提高。那麽一起來看一下,我國科技成果是如何做到將鋁殼的工藝發展到更高的地位的。

  首先,在製作的程序上就有著相當高的操作技術才能完成的,在生產過程中容易導致集中小孔的出現,這樣的情況出現的時候就要做到及時的縮小甚至消滅小孔。另外在澆注的過程中,會出現二次氧化的過程,這樣容易造成殘渣在裏麵遺留的情況,所以在這些方麵,都做到了很好的處理,使得鋁殼無論是在技術上還是在工藝上,都達到了上乘。

  其次,在澆注的過程中,非常的注重澆注的溫度和方法,在保證成形的前提下,溫度要保持越低越好,不過為了配合鋁外殼的相應性質特征,一般溫度會選擇在六百攝氏度到七百攝氏度之間。這樣保證了鋁殼的完美工藝。


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液壓機械鋁製品表麵損壞的原因:

  ①鑄錠表麵附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表麵存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表麵或對工作帶造成損傷,Z終對型材表麵造成劃傷;

  ②模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表麵在擠壓時受傷而劃傷型材;

  ③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表麵造成劃傷;

  ④在叉料杆將型材從出料軌道上送到擺床上時,由於速度過快造成型材碰傷。


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