怎麽提高電機機殼成品的生產效率和質量？

目前正在加工大麵積的電機殼體，原來的工藝是：通過C5123立式車用四爪夾，對齊一端的形狀矯直中間，孔定位，端加工端，Z後加工成電機殼產品。當這種方法不易操作且垂直加工度不準確時，生產效率低。如何才能在保證零件加工質量的前提下，縮短它的生產周期，提高勞動生產率，進而降低它的生產成本就顯得尤為重要。　　

　　根據現有技術的上述缺陷，超星要解決的技術問題是：提供一種大型電機機殼加工技術，提高電機機殼成品的生產效率和質量。電機機殼加工技術，操作方便，定位準確，提高生產效率和電機機殼質量。　　

　　電機外殼加工技術的特點：　　

　　1、床身導軌采用超音頻淬火工藝，具有良好的性能，精度高、結構先進、平穩運動和高的切削性能。　　

　　2、縱向和橫向采用滾珠絲杠驅動，具有良好的動態性能和低噪聲。　

　　3、手動控製機床主軸，機電一體化設計，結構合理，用途廣泛，操作方便。

鋁合金電機外殼仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方麵：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理後可以進行著色的特點，製成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表麵可以進行防腐、軋花、塗裝、印刷等二次加工，製成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。

成本低，而且使用一種加工工藝可以大量生產同樣的零部件，這也是他的特點之一。

它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強度方麵不象碳素纖維有一個Z大受力範圍。這是什麽意思呢？也就是說，碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強，但是在在別的方向上的受力就會很差。在製造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維，在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的。而鋁合金在承受了一定的力量後，會慢慢變形再損壞。