加工電機外殼時候應提高精度要求

電機外殼在按照圖紙加工過程，因為機殼殼體關鍵部位相關的加工精度很高，為達到尺寸要求，電機殼在切削加工時對程序做出了相應的設置以滿足相應的精度要求。做好的每個細節至關重要，對加工電機殼時對於低精度或者容易忽略的環節，huluwa葫芦娃视频软件哪里下载加工時應提高精度要求。

　　影響電機機殼加工精度的原因：

　　1、加工過程中，由於筒身零件屬於薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產生振動，導致部分尺寸超差；

　　2、機床冷卻係統故障，導致工件加工過程中持續高溫，產生熱變形；

　　3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；

　　4、內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長，沒有適當的裝夾係統導致內孔表麵出現振紋等。

　　改進電機機殼加工精度的措施：

　　1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；

　　2、維修機床；

　　3、在能完成加工的前提下，選用刀杆直徑更大的內孔車刀，並使用內孔刀具裝夾。

目前，國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形後工件強度高，且能實現複雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件，減少零件數量。

　　電機外殼鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然後進行壓鑄。後者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料後壓鑄成形。