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鋁外殼電機外殼的表麵處理有很多種工藝

發布日期:2018-09-03 作者:翊成網絡g 點擊:

鋁外殼電機外殼的表麵處理有很多種工藝。每種工藝的處理方法不同其成本也隨之不同,表麵噴塗的優點是顏色多(俗稱彩鋁),製作簡單,價格便宜,缺點是顏色附著力不強,容易脫落、時間久了容易變色。


    內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術,並且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點,既可以用內高壓成形法一次成形,也可先用一般擠壓方法製成型材,然後用內高壓成形法矯形,通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。


  由於內高壓成形性能優良,設計的自由度大,一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件,因此避免了焊接產生的扭曲和變形,具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為:減輕質量、節約材料。


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    鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形,所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料,然後進行壓鑄。後者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中,在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料後壓鑄成形。目前,國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造,在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法,成形後工件強度高,且能實現複雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件,減少零件數量。


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選擇何種拋光劑,主要根據被拋鋁製品的類型、初始產品表麵狀態、拋光設備的類型和產品表麵的拋光要求而定。


  拋光操作中大體有初拋、精拋、鏡麵拋光之分。初拋時,被拋鋁製品表麵有微小的鋁屑和毛刺拋下量,當產品與拋光布輪接觸時,要求接觸點的麵積盡量小些,所以這種拋光也叫觸碰拋光。初拋通常選擇拚合輪,要求拋光輪稍硬些,拋光輪旋轉速度要快,因為隻有當拋光輪硬而高速旋轉時,產品與拋光輪接觸的麵積才相對地變小。


  精拋光也可叫做軟拋光。使用寬輪,產品與拋光輪接觸時,比初拋可以拋到更大的麵積,輪的旋轉速度要比初拋小得多。拋光輪的拋光速度低相對增加了拋光輪的柔軟性,從而提高了拋光的均勻性和產品表麵的光澤質量。


  鏡麵拋光可以獲得Z佳的產品精飾效果。當完成初拋或精拋時,鋁製品表麵難免會留下拋紋或微細的劃痕。鏡麵拋光采用較軟的拋輪,一般選用較軟的棉布輪。鏡麵拋光往往是拋光操作中的Z後一道工序,所以操作時應該小心。經這種拋光後,產品表麵獲得似鏡麵般的光亮度和良好的表麵狀態。


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