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如何正確操作電機外殼鋁型材擠壓機

發布日期:2018-10-22 作者:翊成網絡g 點擊:

鋁型材成分的優劣可在堿蝕時區分出來,如堿蝕後製件表麵有過多的灰黑色膜,或是紅色膜,則必然是含矽或含銅較高的鋁,對這種鋁的化學轉化成膜時間就該縮短,否則所獲膜層也必然難以滿足導電要求。


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因此氧化時需根據不同鋁型材來掌握不同。為做到這一點,不同型號的鋁材製件還不允許綁紮在同一串中,以免因此而不能控製各自合適的氧化時間。

不同型號的鋁型材經導電性化學轉化處理之後,外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢;鋁質純度低,則相反。


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正確操作電機外殼鋁型材擠壓機,避免不當操作,以免損壞機器,從而能夠延長機器設備的使用壽命。鋁型材擠壓機的操作要領,主要有以下幾點:

1、擠壓機長時間工作後,要清理一下模具端麵、機筒端麵以及擠壓墊片上的鋁屑,以免其進入機筒或者模具內,造成損壞。

2、模具卸下以後,要進行檢查,以便檢查有無問題。

3、可以通過擠壓速度來調整鋁棒溫度,但兩者是呈反比關係。

4、出料口的溫度,要保證高於550度,這樣才能保證好的力學性能。

5、擠壓機進行工作時,操作人員要每隔一段時間測定一下加熱溫度,並記錄下來,以便及時掌握溫度變化情況。還有就是壓力變化,也要隨時觀察,如有問題應立即停止擠壓,以免損壞設備。

6、鋁型材擠壓機在投料生產前,要先進行空載運行,以便檢查其機械和電氣方麵是否有問題。

7、機筒的內部溫度,應保持在380到430度之間,要避免出現驟冷或者驟熱現象。

8、在擠壓操作前,要檢查一下墊片是否完好無損,以免損壞設備,或使其不能正常工作。


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