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切削用量的正確決定著電機外殼的加工質量

發布日期:2019-01-13 作者:翊成網絡g 點擊:

在鈑金件加工工藝係統中,每個環節在加工過程中產生的誤差都會對零件的加工精度產生影響。完善鈑金件加工工藝係統是提高加工精度的有效措施。因此,企業要引進具有國際先進技術水平的加工設備,完善和加強創新機製,鼓勵新型加工工藝的研製,同時,對使用的加工設備進行必要的維護和檢修,使之達到^佳的工作狀態,從而提高鈑金件加工工藝係統。


電機外殼


切削用量的正確確定在很大程度上決定著電機外殼的加工質量、生產率以及效益。在這個過程當中要考慮的因素較多,包括零件的材質、製作原則、加工精度、表麵光滑程度、刀具的材質和使用壽命等。對於小批量的生產,電器外殼加工人員可根據實際情況和自身經驗對切削用量進行確定。相反,則要遵循以下原則進行確定:

1、在粗加工過程中,因為加工精度的要求不高、表麵比較粗糙,這個時候要盡量使金屬切除率與刀具使用壽命保持在一個較高的水平,從而保證生產率。所以應使切削深度盡量大一些,接著采用大進給量,再對切削速度進行確定。


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2、在半精/精加工過程中,在以加工精度與表麵質量為前提下,保證刀具使用壽命及生產效率,通常由粗加工餘量來確定切削深度,表麵粗糙度確定進給量,切削深度與進給量盡量小一點。

電器外殼加工中選擇切削用量時,就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下,充分發揮機床性能和刀具切削性能,使切削效率^高,加工成本^低。


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