影響液壓機械鋁製品加工精度的原因

鋁合金為原料製成的各種外殼，因加工方便，靈活性高，層次較高，可有用進步商品附加值，得以在電子職業得到廣泛運用，通常包含鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。而隨著huluwa社交app官网版的發展，不少企業紛紛投入鋁型材機殼的生產行列中，這就導致市場產品質量參差不齊。

而在生產中鋁型材電機機殼擠壓效率常常會受到以下幾個因素的影響：

1、合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法，根據產品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數的裝框方法，以避免鋁型材機殼產品壓壞。

2、鋁型材機殼的擠壓環節，選用符合排產的鋁合金鑄棒，防止產生批量廢料，是提高成品率的前提。

3、鋁型材機殼的鋸料長度要準確，要保證定尺準確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動，料頭統一到位。

4、規範的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執行“三溫不達標不能生產”，不移動模具中心位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規範要求。

電機殼在按照圖紙加工過程，因為機殼殼體關鍵部位相關的加工精度很高，為達到尺寸要求，電機殼在切削加工時對程序做出了相應的設置以滿足相應的精度要求。做好的每個細節至關重要，對加工電機殼時對於低精度或者容易忽略的環節，huluwa葫芦娃视频软件哪里下载加工時應提高精度要求。

影響液壓機械鋁製品加工精度的原因：

1、加工過程中，由於筒身零件屬於薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產生振動，導致部分尺寸超差。

2、機床冷卻係統故障，導致工件加工過程中持續高溫，產生熱變形。

3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度。

4、內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長，沒有適當的裝夾係統導致內孔表麵出現振紋等。