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淺談液壓機械鋁製品表麵粗糙度的影響因素

發布日期:2019-04-23 作者:翊成網絡g 點擊:

液壓機械鋁製品表麵粗糙度的影響因素:

刀具是電機機殼加工中的關鍵,其幾何形狀會在一定程度上影響表麵粗糙度。在實際加工過程中,通過適當增大切削刀具前角的方式,能夠對鋁型材機殼的表麵粗糙度進行顯著改善。同時,刀具的材料應該能夠有效適應鋁型材機殼材料,確保鋁型材機殼的加工質量和加工效率。


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切削用量參數的選擇在很大程度上影響著表麵粗糙度。在切削加工過程中,一般情況下,低速切削加工容易在鋁型材機殼表麵產生積屑瘤,進而導致鋁型材機殼表麵粗糙度的增加,應該盡量避開相應的切削速度區域。切削加工過程中,鋁型材機殼表麵的金屬層內會產生相應的塑性變形,導致表麵比容的增大,與裏層金屬之間的衝突會在鋁型材機殼中產生殘餘拉應力。同時,加工過程中會產生大量的熱能,導致金屬表麵溫度急劇升高,與內部形成較大的溫差,同樣會產生殘餘應力,導致鋁型材機殼表麵粗糙度的增大。


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鋁型材機殼自身材料的性質同樣會對電機機殼加工中的表麵粗糙度產生影響,在設定好的速度範圍內,對塑性材料進行切削加工時,前刀麵與鋁型材機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩,形成滯留層,冷卻後會形成金屬顆粒,黏附在刀尖位置,形成堅硬的楔狀物,即通常所說的積屑瘤。


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在對鋁型材機殼進行切削加工中,切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用,從而顯著降低切削溫度,削弱前後刀麵與鋁型材機殼之間的摩擦力,減少切削過程中產生的塑形變形,並對切屑進行及時清洗,抑製積屑瘤和鱗刺的產生,切實保證鋁型材機殼的加工質量。

在電機機殼加工的過程中,受各種因素的影響,鋁型材機殼與刀具之間可能會產生振動,進而對工藝係統正常的切削加工過程造成幹擾,在鋁型材機殼的表麵產生振紋,進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表麵質量。


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