了解一下電機外殼加工設備技術特點

電機外殼加工設備技術特點：

1、適用各種鋼結構件工業型材、鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。

2、采用高品質進口計算機數控係統,具有良好的用戶操作界麵。

3、采用大功率矢量全閉環主軸、在重型切削負荷下能精確速度控製和峰值性能。

4、配備專業CAM加工軟件、直觀編程係統使複雜加工簡易直觀化。

5、機床主要部件采用精密鑄造、結構穩定、高剛性保證設備耐用性。

6、采用轉塔式大容量刀庫、大大提高自動換刀效率。

7、一次裝夾可以完成鑽孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。

8、設有防護裝置,完全保護操作者的人身安全。

9、采用自動定位及夾緊係統。

10、采用進口高品質交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件以確保設備具有較高的加工精度。

鋁外殼加工表麵損壞的原因。

①鑄錠表麵附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表麵存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表麵或對工作帶造成損傷，Z終對型材表麵造成劃傷。

②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表麵在擠壓時受傷而劃傷型材。

③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表麵造成劃傷。

④在叉料杆將型材從出料軌道上送到擺床上時，由於速度過快造成型材碰傷。

鋁外殼表麵損傷的解決辦法：

①加強對鑄錠質量的控製。

②提高修模質量，模具定期氮化並嚴格執行氮化工藝。

③用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材。