電機外殼加工技術的特點有哪些？

鋁型材擠壓模具修正的主要內容包括：調整金屬流量分配比例（如：模具分流孔或導流槽的大小調整，電蝕引流槽的深淺調整等）、調整接觸摩擦係數、阻礙攔截等方法（如：攔基阻礙等）以及調整模孔工作帶的長短等各種方法來改變金屬流出模孔的速度，從而使金屬均勻地流出模孔，生產出合格的擠壓產品。因此修模人員必須熟練地掌握有關的檢查技術，才能正確地分析和判斷製品缺陷產生的原因，從而進行有效的模具修正。

機械殼體加工的誕生起源已經有很多年的曆史了，在這麽多年中機械殼體也發生了翻天覆地的變化，它的加工工藝也發生了很多的改變，但是至今人們也依然按照加工的工件所處的溫度來進行分類，一般會分為熱加工和冷加工。通常冷加工一般是指在常溫下加工叫冷加工，高於或者是低於常溫的，一般就叫做熱加工，常見的熱加工是指的焊接、鍛造等等。

又將如何來看這些機械殼體空調電機配件加工工藝呢？一般來說就是通過機械殼體加工的方法，將毛坯的形狀、表麵及尺寸製造成零件的過程就是機械殼體加工工藝。雖說聽起來並不是十分困難，但是操作的過程中工人的手藝也是顯得非常重要的。但是結果現代化的技術這些也都已經不再成為難題。

根據現有技術的上述缺陷，超星要解決的技術問題是：提供一種大型電機機殼加工技術，提高電機機殼成品的生產效率和質量。電機機殼加工技術，操作方便，定位準確，提高生產效率和電機機殼質量。　　

電機外殼加工技術的特點：　　

1、床身導軌采用超音頻淬火工藝，具有良好的性能，精度高、結構先進、平穩運動和高的切削性能。　　

2、縱向和橫向采用滾珠絲杠驅動，具有良好的動態性能和低噪聲。　

3、手動控製機床主軸，機電一體化設計，結構合理，用途廣泛，操作方便。