影響電機機殼加工精度的原因有哪些？

鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。

前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然後進行壓鑄。後者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料後壓鑄成形。目前，國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形後工件強度高，且能實現複雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件，減少零件數量。

影響電機機殼加工精度的原因：

1、加工過程中，由於筒身零件屬於薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產生振動，導致部分尺寸超差；

2、機床冷卻係統故障，導致工件加工過程中持續高溫，產生熱變形；

3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；

4、內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長，沒有適當的裝夾係統導致內孔表麵出現振紋等。