影響電機外殼加工精度的原因有哪些？

電機外殼鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然後進行壓鑄。後者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料後壓鑄成形。

影響電機機殼加工精度的原因：

1、加工過程中，由於筒身零件屬於薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產生振動，導致部分尺寸超差。

2、機床冷卻係統故障，導致工件加工過程中持續高溫，產生熱變形。

3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度。

4、內孔深度尺寸較長，內孔刀具伸出長度過長，沒有適當的裝夾係統導致內孔表麵出現振紋等。

鋁合金電機外殼仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方麵：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理後可以進行著色的特點，製成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表麵可以進行防腐、軋花、塗裝、印刷等二次加工，製成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。