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影響電機外殼加工精度的原因有哪些?

發布日期:2021-01-06 作者:翊成網絡g 點擊:

電機外殼鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形,所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料,然後進行壓鑄。後者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中,在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料後壓鑄成形。


電機外殼


影響電機機殼加工精度的原因:

1、加工過程中,由於筒身零件屬於薄壁套類零件,裝夾剛性及加工剛性均較差,容易產生振動,導致部分尺寸超差。

2、機床冷卻係統故障,導致工件加工過程中持續高溫,產生熱變形。

3、機床主軸軸承存在問題,振動劇烈,影響尺寸精度。

4、內孔深度尺寸較長,內孔刀具伸出長度過長,沒有適當的裝夾係統導致內孔表麵出現振紋等。

鋁合金電機外殼仍然保持了質輕的特點,但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方麵:一是作為受力構件;二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料;三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理後可以進行著色的特點,製成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表麵可以進行防腐、軋花、塗裝、印刷等二次加工,製成各種裝飾板材、型材,作為裝飾材料。


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