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鋁電機外殼表麵受損的原因是什麽?

發布日期:2021-01-20 作者:翊成網絡g 點擊:

造成鋁外殼加工表麵受損的原因有哪些?

1、模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表麵在擠壓時受傷而劃傷型材。

2、在叉料杆將型材從出料軌道上送到擺床上時,由於速度過快造成型材碰傷。

3、鑄錠表麵附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表麵存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表麵或對工作帶造成損傷,Z終對型材表麵造成劃傷。

4、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表麵造成劃傷。


電機外殼


便捷性是其他種類的外殼無法比擬的,但是鋁型材外殼一般防水性比較差,不適合在野外及環境惡劣地方使用。鋁外殼表麵受損的原因是什麽?下麵小編為您講解:

①模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表麵在擠壓時受傷而劃傷型材。

②出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表麵造成劃傷。

③在叉料杆將型材從出料軌道上送到擺床上時,由於速度過快造成型材碰傷。

④鑄錠表麵附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表麵存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表麵或對工作帶造成損傷,Z終對型材表麵造成劃傷。


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